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郴州厚壁80mm厚壁合金管12Cr1MoV合金管规格表
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郴州12Cr1MoV合金管现货


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郴州12Cr1MoV合金管

郴州12Cr1MoV合金管知识


27SiMn合金管执行标准

  27SiMn液压支柱管,执行标准GB/T17396-1998。主要用于制作煤矿液压支架和缸、柱,以及其它液压缸、柱。其代表材质为204527SiMn等。 

27SiMn液压支柱管是在优质碳素结构钢基础上,适当地加入一种或几种合金元素,用来提高钢的强度、韧性和淬透性能。这类钢在制成后,通常均需经过调质、化学热处理、表面淬火等热处理。与优质碳素结构钢相比较,具有良好的综合力学性能,多轧制成圆、方、扁形状的钢材,用作机械或机器中的重要结构件. 硬度达HB285,应该是调质态的供货料

27SiMn合金管的化学成分

牌号

化学成分(质量分数)(%)

C

Si

Mn

Cr≤

Mo

Ni

B

V

27SiMn

0.24-0.32

1.10-1.40

1.10-1.40

拉力强度MPa

屈服点MPa

断后伸长率(%

断面收缩率(%

27SiMn

980

835

12

40

27SiMn无缝钢管的力学性能

钢组 序号   试样毛坯尺寸/mm 热处理 力学性能 钢材退火或高温回火供应状态布氏硬度HBSl003000≤     抗拉强度óbMPa 屈服点ósMPa 断后伸长率δ5() 断面收缩率¢() 冲击吸收Aku2J 加热温度/°C 冷却剂 加热温度/ 冷却剂 第一次淬火 第二次淬火 ≥ SiMn 27SiMn 25 920  450 水、油 980 835 12 40 39 217 试样毛坯尺寸25920度淬火,450度回火 抗拉1000MPa,屈服850MPa,延伸12%,断面收缩40 ak 490.3kJ/m2 临界点 Ac3 880 Ar3 750 临界直径 J HRC36/16mm 10%盐水 45--55mm 矿物油 25--35 钢材供货硬度HBS10/3000 <=217

  27SiMn液压支柱管的抗锈蚀性本身不是不锈钢,当然抗锈蚀性能不行了。但耐磨、切削性要比不锈钢好的多。

27SiMn合金管执行标准

GB/T17396-1998

27SiMn合金管主要用途

液压支架 液压支柱

27SiMn合金管常备货源规格

ф 14x2

ф 219.1x18  

ф 323.9x10  

ф 16x3  

ф 219.1x22  

ф323.9x12  

ф 18x2x7.1M

ф 219.1x25  

ф 323.9x13  

ф 25.4x3x5  

ф 219.1x28x6  

ф 323.9x13.5  

ф 28x4  

ф 219.1x26  

ф 323.9x16  

ф 31.8x4x12M

ф 219.1x30  

ф 323.9x17.5  

ф 38x4x7  

ф 219.1x36  

ф 323.9x20  

ф 38x4.5  

ф 273x7  

ф 323.9x25x12M

ф 38x6  

ф 273

ф 323.9x26  

ф 42x3.5  

ф 273x12  

ф 323.9x30  

ф 42x4  

ф 273x16  

ф 323.9x32  

ф 42x5  

ф 273x20  

ф 323.9x42  

ф 42x5.5  

ф 273x22.2  

ф 355.6x11  

ф 45x4  

ф 273x26  

ф 355.6x38  

ф 48x4  

ф 273x28

ф 355.6x36x3M

ф 48x5x6M

ф 273x32  

ф 335.6x40  

ф 48x5.5  

ф 273x36  

ф 355.6x40x1.6M

ф 51x4  

ф 159x14  

ф 323.9x10  

ф 57x3  

ф 159x18  

ф323.9x12  

ф 57x4  

ф 159x18x8-12

ф 323.9x13  

ф57x5  

ф 159x20  

ф 323.9x13.5  

ф57x6  

ф 159x25  

ф 323.9x16  

ф60.3x5  

ф 168x5  

ф 323.9x17.5  

ф60.3x6

ф 168.3x7.11  

ф 323.9x20  

ф60.3x6.5

ф 168.3x8  

ф 323.9x25x12M



郴州12Cr1MoV合金管新闻


Si对中厚板探伤合格率的影响

 

Si对相变过程中铁素体的生成以及对C向奥氏体内聚集的促进作用必须引起足够重视,在较快的冷却条件下(中厚板采用轧后快冷工艺),将可能对探伤合格率产生重要影响。

    对于中厚板探伤问题,装备情况、气候条件、品种类型不同,探伤不合格原因有差别。连铸机装备情况,如铸机形式、中间包钢水过热度控制手段、结晶器电磁搅拌有无、凝固末端液芯压下控制等,以及连铸工艺参数,如过热度控制、拉速及二冷配水等,决定了连铸坯中心质量,包括中心偏析和中心疏松情况。钢中CMn含量及铸坯中心偏析情况、产品规格、轧后冷却条件,决定了钢板心部组织形成珠光体/贝氏体的可能性;钢中PS含量及偏析程度,决定了钢板心部是否会形成大尺寸夹杂物;而气候条件、炼钢到连铸过程中的原辅料干燥情况、有无真空脱气装置、连铸机全保护浇注状况、铸坯随后的缓冷条件决定了钢中氢含量。连铸坯中心偏析,PS有害元素及夹杂物含量,炼钢到连铸过程中氢含量的控制手段,三个方面相互作用,是造成目前绝大多数中厚板探伤不合格的原因,解决了铸坯心部质量问题,钢板心部质量问题、探伤不合格问题就基本得到解决。

  中厚钢板出现的主要是点状缺陷,密集的点状缺陷是其探伤不合格的主要原因。轧制采用的连铸坯下线后在缓冷坑48h以上缓冷处理,且是在较干燥月份生产的,铸坯中的氢含量不是引起探伤不合格的原因。

  此外钢中的PS含量很低(P0.010%S0.002%)且Als/Al t=0.890-0.975,平均0.931,因此钢质纯净,板厚心部夹杂物对探伤问题的影响可以忽略。导致钢板探伤出现问题的因素只可能是心部产生的高硬度且较脆的组织。

  开发的高强度、高韧性、高塑性钢板的成分为低C、中Mn,属于少珠光体钢,结合金相检验结果发现,心部主要是存在贝氏体组织。所以板厚中心贝氏体产生裂纹是导致探伤出现问题的主要原因。然而,采用同样的连铸坯,生产20mm16mm钢板的心部均存在贝氏体组织,然而前者没有暴露出探伤问题而后者却出现了。原因在于厚度20mm以下钢板热矫直后不进行缓冷,直接从堆垛机下线。

  为了提高强度采用高Si含量成分设计,在轧后冷却时,Si促进了铁素体相变,抑制碳化物生成,即钢中的C向未相变的奥氏体中聚集,提高了奥氏体稳定性,在轧后较快冷速条件的共同作用下,再加上中心偏析的影响,钢板心部容易生成贝氏体类组织,以点状为主。同时,在轧制到热矫直过程中,由于轧制变形、较快冷速、热矫直三方面作用,冷床上的轧材内部残余应力较高。在冷却过程中,表层由拉应力变成压应力,心部则由压应力变成拉应力。这样,如果轧后缓冷处理,对于20mm钢板而言,残余应力缓慢释放,板厚中心贝氏体内不会形成微裂纹;而16mm钢板直接下线,残余应力快速释放,板厚中心贝氏体在拉应力作用下形成微裂纹及随后扩展形成探伤检验可见缺陷。

  针对出现的问题,在上述分析研究工作的基础上,针对16mm规格钢板,将Si含量下调到常规0.10%-0.25%的范围,适当提高MnNbV含量,适当削弱SiNbCN)轧制时析出的促进作用,减小终轧时的变形抗力,减弱Si对相变过程中促使C向奥氏体聚集导致生成较脆贝氏体的作用。之后生产的20㎜,轧后不堆冷的钢板,少见点状探伤不合格的情况,问题得到了有效解决。





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电话:0510-88264616、88264669 传真:0510-88262996 手机:13400031117、13400038833
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