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太原技术专业水利工程用螺旋管实力厂家
双击自动滚屏 发布者: 发布时间:2019/5/23 阅读:277次 【字体:

太原水利工程用螺旋管简介


高压合金管简介

高压合金管是一种能够逞受压力的管子,利用此管来输送液体,它的种类很多,有钢管,铜管,不锈钢管,及其它等等。

高压合金管:主要用来制造高压及其以上压力的蒸汽锅炉管道等用的优质碳素结构钢、合金结构钢和不锈耐热钢无缝钢管、这些锅炉管经党处于高温和高压下工作、管子在高温烟气和水蒸汽的作用下还会发生氧化和腐蚀,因此要求钢管有高的持久强度、高的抗氧化性能,并具有良好的组织稳定性,采用钢号有:优质碳素结构钢钢号有20G、20MnG、25MnG;合金结构钢钢号15MoG、20MoG、12CrMoG、15CrMoG、12Cr2MoG、12CrMoVG、12Cr3MoVSiTiB等;有锈耐热钢常用1Cr18Ni9、1Cr18Ni11Nb高压管除保证化学成分和机械性能外,要逐根做水压试验,要作扩口、压扁试验。钢管以热处理状态交货。此外,对成品钢管显微组织、晶粒度、脱碳层也有一定要求。 地质钻探及石油钻控用无缝钢管;为探明地下岩层结构、地下水、石油、天然气及矿产资源情况,利用钻机打井。石油、天然气开采更离不开打井,地质钻控用石油钻探用无缝钢管是钻井的主要器材,主要包括岩芯外管、岩芯内管、套管、钻杆等。由于钻探用管要深入到几千米地层深度工作,工作条件极为复杂,钻杆承受拉、压、弯曲、扭转和不均衡冲击载荷等应力作用,还要受到泥浆、岩石磨损,因此,要求管材必须具有足够的强度、硬度、耐磨性和冲击韧性,钢管用钢用"DZ"(地质的汉语拼音字头)加数字一代表钢屈服点表示,常用的钢号有DZ45的45MnB、50Mn;DZ50的40Mn2、40Mn2Si;DZ55的40Mn2Mo、40MnVB;DZ60的40MnMoB、DZ65的27MnMoVB。钢管都以热处理状态交货。石油裂化管:用于石油炼厂的炉管、热交换器管和管道用无缝管。常用优质碳素钢(10、20)、合金钢(12CrMo、15CrMo)、耐热钢(12Cr2Mo、15Cr5Mo)、不锈钢(1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti)制造。钢管除得证化学成分和各种机械性能外,还要保证水压、压扁、扩口等试验,及表面质量和无损检验。钢管在热处理状态下交货。 不锈钢管:用各种不锈钢热轧,冷轧的不锈钢管,广泛应用于石油、化工设备管道和各种用途的不锈钢结构零件,除应保证化学成分和机械性能,凡用作承受流体压力的钢管要保证水压试验合格。各种专用钢管要按规定保证条件。




太原水利工程用螺旋管

太原水利工程用螺旋管新闻


Si对中厚板探伤合格率的影响

 

Si对相变过程中铁素体的生成以及对C向奥氏体内聚集的促进作用必须引起足够重视,在较快的冷却条件下(中厚板采用轧后快冷工艺),将可能对探伤合格率产生重要影响。

    对于中厚板探伤问题,装备情况、气候条件、品种类型不同,探伤不合格原因有差别。连铸机装备情况,如铸机形式、中间包钢水过热度控制手段、结晶器电磁搅拌有无、凝固末端液芯压下控制等,以及连铸工艺参数,如过热度控制、拉速及二冷配水等,决定了连铸坯中心质量,包括中心偏析和中心疏松情况。钢中CMn含量及铸坯中心偏析情况、产品规格、轧后冷却条件,决定了钢板心部组织形成珠光体/贝氏体的可能性;钢中PS含量及偏析程度,决定了钢板心部是否会形成大尺寸夹杂物;而气候条件、炼钢到连铸过程中的原辅料干燥情况、有无真空脱气装置、连铸机全保护浇注状况、铸坯随后的缓冷条件决定了钢中氢含量。连铸坯中心偏析,PS有害元素及夹杂物含量,炼钢到连铸过程中氢含量的控制手段,三个方面相互作用,是造成目前绝大多数中厚板探伤不合格的原因,解决了铸坯心部质量问题,钢板心部质量问题、探伤不合格问题就基本得到解决。

  中厚钢板出现的主要是点状缺陷,密集的点状缺陷是其探伤不合格的主要原因。轧制采用的连铸坯下线后在缓冷坑48h以上缓冷处理,且是在较干燥月份生产的,铸坯中的氢含量不是引起探伤不合格的原因。

  此外钢中的PS含量很低(P0.010%S0.002%)且Als/Al t=0.890-0.975,平均0.931,因此钢质纯净,板厚心部夹杂物对探伤问题的影响可以忽略。导致钢板探伤出现问题的因素只可能是心部产生的高硬度且较脆的组织。

  开发的高强度、高韧性、高塑性钢板的成分为低C、中Mn,属于少珠光体钢,结合金相检验结果发现,心部主要是存在贝氏体组织。所以板厚中心贝氏体产生裂纹是导致探伤出现问题的主要原因。然而,采用同样的连铸坯,生产20mm16mm钢板的心部均存在贝氏体组织,然而前者没有暴露出探伤问题而后者却出现了。原因在于厚度20mm以下钢板热矫直后不进行缓冷,直接从堆垛机下线。

  为了提高强度采用高Si含量成分设计,在轧后冷却时,Si促进了铁素体相变,抑制碳化物生成,即钢中的C向未相变的奥氏体中聚集,提高了奥氏体稳定性,在轧后较快冷速条件的共同作用下,再加上中心偏析的影响,钢板心部容易生成贝氏体类组织,以点状为主。同时,在轧制到热矫直过程中,由于轧制变形、较快冷速、热矫直三方面作用,冷床上的轧材内部残余应力较高。在冷却过程中,表层由拉应力变成压应力,心部则由压应力变成拉应力。这样,如果轧后缓冷处理,对于20mm钢板而言,残余应力缓慢释放,板厚中心贝氏体内不会形成微裂纹;而16mm钢板直接下线,残余应力快速释放,板厚中心贝氏体在拉应力作用下形成微裂纹及随后扩展形成探伤检验可见缺陷。

  针对出现的问题,在上述分析研究工作的基础上,针对16mm规格钢板,将Si含量下调到常规0.10%-0.25%的范围,适当提高MnNbV含量,适当削弱SiNbCN)轧制时析出的促进作用,减小终轧时的变形抗力,减弱Si对相变过程中促使C向奥氏体聚集导致生成较脆贝氏体的作用。之后生产的20㎜,轧后不堆冷的钢板,少见点状探伤不合格的情况,问题得到了有效解决。



太原水利工程用螺旋管现货


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