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芜湖厂家直销的10CrMo910合金管用途规格齐全质量可靠
双击自动滚屏 发布者: 发布时间:2019/5/22 阅读:121次 【字体:

芜湖10CrMo910合金管用途新闻


Si对中厚板探伤合格率的影响

 

Si对相变过程中铁素体的生成以及对C向奥氏体内聚集的促进作用必须引起足够重视,在较快的冷却条件下(中厚板采用轧后快冷工艺),将可能对探伤合格率产生重要影响。

    对于中厚板探伤问题,装备情况、气候条件、品种类型不同,探伤不合格原因有差别。连铸机装备情况,如铸机形式、中间包钢水过热度控制手段、结晶器电磁搅拌有无、凝固末端液芯压下控制等,以及连铸工艺参数,如过热度控制、拉速及二冷配水等,决定了连铸坯中心质量,包括中心偏析和中心疏松情况。钢中CMn含量及铸坯中心偏析情况、产品规格、轧后冷却条件,决定了钢板心部组织形成珠光体/贝氏体的可能性;钢中PS含量及偏析程度,决定了钢板心部是否会形成大尺寸夹杂物;而气候条件、炼钢到连铸过程中的原辅料干燥情况、有无真空脱气装置、连铸机全保护浇注状况、铸坯随后的缓冷条件决定了钢中氢含量。连铸坯中心偏析,PS有害元素及夹杂物含量,炼钢到连铸过程中氢含量的控制手段,三个方面相互作用,是造成目前绝大多数中厚板探伤不合格的原因,解决了铸坯心部质量问题,钢板心部质量问题、探伤不合格问题就基本得到解决。

  中厚钢板出现的主要是点状缺陷,密集的点状缺陷是其探伤不合格的主要原因。轧制采用的连铸坯下线后在缓冷坑48h以上缓冷处理,且是在较干燥月份生产的,铸坯中的氢含量不是引起探伤不合格的原因。

  此外钢中的PS含量很低(P0.010%S0.002%)且Als/Al t=0.890-0.975,平均0.931,因此钢质纯净,板厚心部夹杂物对探伤问题的影响可以忽略。导致钢板探伤出现问题的因素只可能是心部产生的高硬度且较脆的组织。

  开发的高强度、高韧性、高塑性钢板的成分为低C、中Mn,属于少珠光体钢,结合金相检验结果发现,心部主要是存在贝氏体组织。所以板厚中心贝氏体产生裂纹是导致探伤出现问题的主要原因。然而,采用同样的连铸坯,生产20mm16mm钢板的心部均存在贝氏体组织,然而前者没有暴露出探伤问题而后者却出现了。原因在于厚度20mm以下钢板热矫直后不进行缓冷,直接从堆垛机下线。

  为了提高强度采用高Si含量成分设计,在轧后冷却时,Si促进了铁素体相变,抑制碳化物生成,即钢中的C向未相变的奥氏体中聚集,提高了奥氏体稳定性,在轧后较快冷速条件的共同作用下,再加上中心偏析的影响,钢板心部容易生成贝氏体类组织,以点状为主。同时,在轧制到热矫直过程中,由于轧制变形、较快冷速、热矫直三方面作用,冷床上的轧材内部残余应力较高。在冷却过程中,表层由拉应力变成压应力,心部则由压应力变成拉应力。这样,如果轧后缓冷处理,对于20mm钢板而言,残余应力缓慢释放,板厚中心贝氏体内不会形成微裂纹;而16mm钢板直接下线,残余应力快速释放,板厚中心贝氏体在拉应力作用下形成微裂纹及随后扩展形成探伤检验可见缺陷。

  针对出现的问题,在上述分析研究工作的基础上,针对16mm规格钢板,将Si含量下调到常规0.10%-0.25%的范围,适当提高MnNbV含量,适当削弱SiNbCN)轧制时析出的促进作用,减小终轧时的变形抗力,减弱Si对相变过程中促使C向奥氏体聚集导致生成较脆贝氏体的作用。之后生产的20㎜,轧后不堆冷的钢板,少见点状探伤不合格的情况,问题得到了有效解决。



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合金管焊接工艺参数 

  按方案焊前需进行预热,根据Tto-Bessyo等人提出的计算预热温度公式: 

  To=350√[C]-0.25 式中,To——预热温度, 

  [C]=[C]x [C]p [C]p=0.005S[C]x

  [C]x=C Mn Cr/9 Ni/18 7Mo/90 式中, 

  [C]x——成分碳当量; 

  [C]p——尺寸碳当量; S——试件厚度(本文中S=25mm;

  [C]x=C Mn Cr/9 7/90Mo=0.361

  [C]p=0.045 To=138 

  因此预热温度选为150。采用氧-乙炔焰对试件进行加温,先用测温笔粗略判断试件表面的的温度(以笔迹颜色变化快慢进行估计),最后用半导体点温计测定,测量点至少应选择三点,以保证试件整体均达到所要求的预热温度。 

  焊接时,第一层采用手工钨极氩弧焊打底,为避免仰焊处焊缝背面产生凹陷,送丝时采用内填丝法,即焊丝通过对口间隙从管内送入。其余各层采用焊条电弧焊,共焊6层,每个焊层一条焊道。方案和方案的焊接工艺参数见表34。按方案 

  表3 方案的焊接工艺参数 

  焊道名称 焊接方法 焊接材料 焊材规格/mm 焊接电流/A 电弧电压/V 预热及层间温度 热处理规范

  打底层 钨板氩弧焊 ER80S-B2L φ2.4 110 12

  填充层 焊条电弧焊 E8018-B2 φ3.2 5 8590 2325150 715×75min

  盖面层 焊条电弧焊 E8018-B2 φ3.2 5 8590 2325

  表4 方案的焊接工艺参数

  焊道名称 焊接方法 焊接材料 焊材规格/mm 焊接电流/A 电弧电压/V 预热及层间温度 热处理规范

  打底层 钨板氩弧焊 ER80S-B2L φ2.4 110 12

  填充层 焊条电弧焊 E309Mo-16 φ3.2 9095 2224 / /

  盖面层 焊条电弧焊 E309Mo-16 φ3.2 9095 2224

  接时,层间温度应不低于150,为防止中断焊接而引起试件的降温,施焊时应由二名焊工交替操作,焊后应立即采取保温缓冷措施。

  2.4 焊后热处理

  采用方案焊接的试件,焊后应进行局部高温回火处理。热处理的工艺为:升温速度为200/h,升到715保温1小时15分钟,降温速度100/h,降到300后空冷。具体采用JL-4型履带式电加热器(1146×310)包绕焊缝,用硅酸铝棉层保温,保温层厚度50mm,温度控制采用DJK-A型电加热器自动控温仪。

  3 焊接工艺评定试验

  试件焊后按JB4730-94《压力容器无损检测》标准进行100%的超声波探伤检验,焊缝级合格。按JB4708《钢制压力容器焊接工艺评定》标准进行焊接工艺评定试验。评定结果见表5





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